禮品盒制程工藝是一個多工序多步驟的過程，由于流程長，每個步驟的把控關系到每個產品的品質。但在實際工作中仍會出現一些問題，影響生產順利進行。
筆者通過5期，對禮品盒制程工藝中常見問題——高低角、暗瘡、露灰、起泡、壓印進行分析。本期，一起關注禮品盒露灰缺陷。
露灰，禮品盒制程中最易出現的問題之一，一般表現形式為外包料未將灰板卡全部包裹住，露出很小一條縫隙或一條不規則的邊，而且大多在口邊的4個頂角處，露灰面積大小不等，但嚴重影響產品質量。造成露灰的原因有如下幾點。
01 繪圖
繪圖策劃不嚴謹，內折邊疊壓處角度過大，兩側包料內折后，頂角處不能充分疊合，造成裱糊紙張在疊壓處外錯，致使灰板卡底露出。
對此，在繪制刀模圖時，四角處應根據疊壓要求，收放位控制在0.2～0.4mm，太少有露灰風險，太大疊壓寬度就會加大，影響口邊美觀，所以繪圖前對產品要求及結構要有深刻認知，把每個部件都納入整體考量，對產品了解得越詳細越縝密，才能繪制出完全符合工藝要求的刀版圖，這也是防止露灰的第一步。
02 包料
禮品盒選用的紙張大多為雙面銅版紙、亮金紙及亮銀復合紙。雙面銅版紙表面工藝除了過油就是覆膜，但這些紙張在覆膜過程中，滾筒的溫度、張力的大小，都能影響紙張穩定性，每一次覆膜都應該根據紙張、膜的特性，合理調整溫度及膜的張力，避免高溫度大張力生產。
對完成覆膜的印面，放置24小時，待其穩定后才可進入下一工序。完全恢復穩定的印面，才能保證模切出的包料不變型，露灰才能避免。
03 表面工藝
很多產品在設計時會采用UV網印工藝，UV網印工藝包括雪花、撒粉、磨砂、金蔥和銀蔥等，這些工藝效果不同，但制作過程大同小異，無論哪種工藝都需要經過紫外光固化過程，在強光高溫下運行，會改變紙張在環境中的適應性，伸長或變短在所難免。
對此，要對做完表面處理工藝的紙張做定型恢復的過程，印面必須放置不小于24小時，這樣在模切后，外包料就不會出現大的伸縮變化，也就不會出現露灰現象。
04 定位
生產過程中，包料涂膠后，灰板卡盒必須定位在準確位置上，這個過程叫定位。定位的準確性至關重要，不管手工操作還是機器自動放置，一旦有偏差，口邊四角處就會露灰。
要想做到準確放正位置，手工要看準包料的定位角，機器要調整好盒體的下落時間，對精度要求高的產品，建議背面印刷定位線。這種方法雖然增加了印刷成本，但定位的準確性大幅提高，產品的合格率也會隨之提高。總之，不管采用哪種方法，只要能解決露灰問題，都值得我們去選擇，質量好才是硬道理。
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